在選煤廠的設計中,渣漿泵通常用于介質(zhì)系統(tǒng)和煤泥水 系統(tǒng),其常用的設計流量計算公式為: Qp =K( Q+n Q)/3.6 rn。
選煤廠正常運行" />
渣漿泵設計流量的確定:
在選煤廠的設計中,渣漿泵通常用于介質(zhì)系統(tǒng)和煤泥水 系統(tǒng),其常用的設計流量計算公式為: Qp =K( Q+n Q)/3.6 rn。
選煤廠正常運行時,其設計流量的變化是均勻的。在選煤流程設計過程中,選煤工藝已經(jīng)考慮了礦漿中固體物料量的波動系數(shù),而在渣漿泵的選型設計時通常又采用上述公式,這樣勢必造成泵的設計流量過大,不但經(jīng)濟上浪費,而且也使渣漿泵的使用壽命降低。
礦漿在泵體內(nèi)流動時,對其承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦。當?shù)V漿密度及流量相同時,礦漿的流速越慢,泵的承磨部件磨損程度越輕,泵的使用壽命就越長。由于進入泵體內(nèi)的礦漿流量越小,礦漿在泵體內(nèi)的流速也就越低。因此,為延長渣漿泵的使用壽命,渣漿泵的設計流量要盡可能的小,但也不能太小,否則,會使泵的工況點處在泵的低效區(qū),泵的效率太低。
如果選擇高效區(qū)工況點流量,雖然效率較高,但分析泵的特性曲線可知,高效區(qū)工況點泵的流量較大,會導致泵體內(nèi)礦漿流速太高,降低泵的使用壽命。因此,泵的流量只能選在盡可能接近高效區(qū)的工況點處,但不能是最高效工況點。由于渣漿泵的造價比較高,而電耗成本相對較低,經(jīng)過技術經(jīng)濟比較,選擇接近最高效工況點的流量能夠在最低成本下,取得最長的使用壽命。
在泵的選型設計中,配帶電機功率不變的情況下,流量應越小越好,這樣可減少無用功率,節(jié)省電耗。正確的技術經(jīng)濟選型是比較由于減少泵流量而使其使用壽命延長節(jié)省的設備成本和由于泵的效率下降而增加的電耗成本,當前者大于后者時,即為正確選型。因為泵的成本主要是和電機相比較的,包括電機造價和功耗,所以泵的選型功率不宜超過一般配套電機功率,這樣泵的選型是合理的。
當泵在不同流量下效率比較接近,即泵特性曲線比較平緩時,應盡可能使泵的流量小,以不低于礦漿的臨界沉降速度為限。甚至可以使用較大泵和較大功率電機,以降低礦漿與渣漿泵過流部件的相對速度,從而使渣漿泵在最低成本下使用壽命最長。
在實際設計中,往往不能根據(jù)設計流量選到理想的渣漿泵,無法使工況范圍都處在高效段內(nèi)。但在選泵時應著重使幾率較多的工況處在高效段內(nèi)。而那些出現(xiàn)幾率較小的工況,即使在較低效率下運行。也不會對渣漿泵的全年動力費用產(chǎn)生較大影響。
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