1.故障
150/100ZB-ZD型臥式渣漿泵,額定壓力0.45MPa,流量320m3/h。實(shí)際使用中軸承密封箱內(nèi)經(jīng)常進(jìn)水,導(dǎo)致軸承損壞。1個(gè)月要維" />
我公司對(duì)150/100ZB-ZD渣漿泵改進(jìn)效果
1.故障
150/100ZB-ZD型臥式渣漿泵,額定壓力0.45MPa,流量320m3/h。實(shí)際使用中軸承密封箱內(nèi)經(jīng)常進(jìn)水,導(dǎo)致軸承損壞。1個(gè)月要維修更換軸承1次,換油5次。
2.改進(jìn)措施
在渣漿泵原有副葉輪、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、填料和軸封水密封的基礎(chǔ)上,對(duì)軸封水進(jìn)行凈化,將高壓密封水由高位水池自流,改用DE25~5型多級(jí)離心泵打水,密封水排水孔由原來(lái)的4mm擴(kuò)至12mm,因礦漿里含有礦粒,要保證密封水無(wú)雜質(zhì)。改進(jìn)軸承壓蓋,在軸上安裝軸套,軸套處增加直徑lO0mm的O形圈密封,在軸套壓蓋上安裝直徑120mm的鋼骨架油封,防止返回水。
3.改進(jìn)后效果
改進(jìn)后運(yùn)行效果良好,填料、旋轉(zhuǎn)唇型密封圈、軸承、軸套及減壓蓋等部件再未發(fā)生損壞。徹底消除軸承箱進(jìn)水問(wèn)題。參考6個(gè)月的統(tǒng)計(jì)資料可知,改進(jìn)前運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)月消耗材料費(fèi)11511.37元,改進(jìn)后運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)月僅消耗材料費(fèi)189元。
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